相信很多客戶朋友對(duì)歐姆龍日本工廠的長相及具體所在地都比較陌生，下面小編帶您簡單了解一下：

在歐姆龍的控制器業(yè)務(wù)中，被定位為主力工廠的日本草津工廠（滋賀縣）與綾部工廠（京都府）廠房外觀如下：

  草津工廠（上）與綾部工廠（下）

除了草津工廠與綾部工廠，歐姆龍還在全球設(shè)立了上海工廠與荷蘭工廠，以這四家工廠作為控制器業(yè)務(wù)的主力。工廠長們通過討論，分享各自面臨的課題，摸索相應(yīng)的解決方案。草津工廠擅長電路板裝配，綾部工廠正在努力積累需要在生產(chǎn)工序內(nèi)部融入產(chǎn)品特性的傳感器生產(chǎn)技術(shù)以及需要多個(gè)單元或零件間最佳磨合的設(shè)備組裝技術(shù)。上海工廠有著低成本生產(chǎn)的技術(shù)，而荷蘭工廠能夠快速追趕歐美的先進(jìn)技術(shù)。

  全球化需要生產(chǎn)技術(shù)的角色分工，我們通過加快發(fā)展不同工廠各具優(yōu)勢的組裝生產(chǎn)，并通過各工廠之間頻繁的信息共享、開展合作，確立了最佳的生產(chǎn)體制。 

在全球化背景下日本工廠的一席之地在哪里呢？

  兩位廠長表示，在發(fā)揮全球網(wǎng)點(diǎn)優(yōu)勢的同時(shí)，日本應(yīng)該繼續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)力量以及質(zhì)量的管理。另外，從草津工廠與綾部工廠各自的產(chǎn)品特性來看，兩家工廠的優(yōu)勢也有所不同。

  草津工廠致力于從過程數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)著眼分析不良原因，通過長期的數(shù)據(jù)積累提升分析精度，從而力爭將焊接的不良率控制在10億分之1（ppb）級(jí)。另一方面，綾部工廠積累了在生產(chǎn)工序內(nèi)加入產(chǎn)品特性、提升產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)積累，例如，綾部工廠培育了能夠在納米級(jí)別調(diào)整光模塊特性的自動(dòng)組裝技術(shù)，以及在非常惡劣的環(huán)境下，也能確保耐水性及耐油性的傳感器外殼密封技術(shù)。

  “所謂‘工匠技術(shù)’，在日本是一個(gè)傳統(tǒng)的概念，帶有一些精神層面的元素。我認(rèn)為它是致力于制造=生產(chǎn)的人們，自豪且認(rèn)真地從事生產(chǎn)這份工作所凝結(jié)而成的結(jié)晶。工廠經(jīng)營的判斷標(biāo)準(zhǔn)不是只依靠合理性，在100萬個(gè)產(chǎn)品中，即使有一件退貨，我們都會(huì)針對(duì)其制造缺陷，跨部門徹底討論其原因和預(yù)防機(jī)制。正是這種極致追求QCD的態(tài)度及行動(dòng)，讓我們能夠向社會(huì)提供可靠產(chǎn)品，不斷創(chuàng)造生產(chǎn)的技術(shù)和人財(cái)。這或許就是日本制造的強(qiáng)項(xiàng)。同時(shí)，我們每一天也在向海外企業(yè)學(xué)習(xí)如何快速采取行動(dòng)，做出決策，盡早引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，落實(shí)生產(chǎn)。”（辨官）

  “焊錫的檢查及確認(rèn)作業(yè)、修整作業(yè)等工序，倘若產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，本是沒有必要的工序。而負(fù)責(zé)這些工序的高級(jí)技師也人手不足。正因?yàn)槿绱?，我們需要?shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場自動(dòng)化的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工匠技術(shù)的自動(dòng)化。此外，未來我們將致力于實(shí)現(xiàn)終極的‘單件制造’以及質(zhì)量等級(jí)的極大提升。在開展多品種小批量生產(chǎn)的過程中，實(shí)施產(chǎn)品或零件的單件管理，靈活運(yùn)用生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，構(gòu)建一個(gè)能夠在產(chǎn)量、質(zhì)量方面不斷實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新的體制，切實(shí)做到產(chǎn)品的可追溯。終極的質(zhì)量目標(biāo)還是消滅不良產(chǎn)品。”（小泉）